制定合理的數(shù)控加工方案

加工中心加工是由系統(tǒng)控制進行的，因此平面坐標的明確與應用十分關鍵。依據(jù)ISO841規(guī)范，數(shù)控車床平面坐標用左手笛卡兒平面坐標做為規(guī)范明確。加工中心平行面于機床主軸方位即豎向為Z軸，垂直平分機床主軸方位即橫著為X軸，數(shù)控刀片避開產品工件方位為正方向。加工中心有三個平面坐標即機械設備平面坐標、程序編寫平面坐標和產品工件平面坐標。機械設備坐標的起點是廠家在生產制造數(shù)控車床時的固定不動平面坐標起點，也稱機械設備零點。它是在數(shù)控車床安裝、調節(jié)時早已明確出來的，是數(shù)控車床加工的標準。在應用中機械設備平面坐標是由定位點來確認的，數(shù)控車床開機啟動后，開展回到定位點實際操作，機械設備平面坐標就創(chuàng)建了。平面坐標一經創(chuàng)建，只需不斷開開關電源，平面坐標就不容易轉變。程序編寫平面坐標是程序編程時運用的平面坐標，一般把大家把Z軸與產品工件中心線重疊，X軸放到產品工件端表面。產品工件平面坐標是數(shù)控車床開展加工時運用的平面坐標，它應當與程序編寫平面坐標一致。能不能讓程序編寫平面坐標與工坐標系一致，使實際操作的重要。

在數(shù)控車床加工全過程中，因為加工目標繁雜多種多樣，尤其是輪廊曲線圖的樣子及部位千姿百態(tài)，再加上原材料不一樣、大批量不一樣等多個方面要素的危害，在對實際零件制訂加工計劃方案時，應當開展深入分析和有所差異，妥善處理。僅有那樣，才可以使所制訂的加工計劃方案有效，進而做到品質優(yōu)、高效率和低成本的目地。制訂加工計劃方案的一般標準為：先粗后精，先近后遠，先內后外，代碼段至少，進刀線路最短及其特殊情況獨特解決。

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